油料轧胚对取油工艺的影响以及设备简介

在油脂加工过程中，轧胚是一道至关重要的工序。轧胚即利用机械的挤压作用将油料由粒状转变为片状。

一、为何进行轧胚？

油料籽仁由众多细胞构成，其细胞表面是坚韧的由纤维素及半纤维素组成的细胞壁，油脂与其他组织被包裹其中。要提取细胞内的油脂，就必须破坏细胞壁和油料的细胞结构。而轧胚时，机械外力的挤压能够有效地破坏油料的细胞组织，甚至部分细胞壁。并且，油料碾轧得越薄，细胞组织被破坏得就越多，油脂的提取效果也就越好。同时，轧胚还能增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，为油脂提取提供便利，也有助于提升后续蒸炒的效果。

二、轧胚对取油的影响

1. 浸出取油方面
   轧胚使油料从粒状变为片状，减小了厚度，增大了表面积。在溶剂浸出取油时，料胚与溶剂的接触面积增加，油脂的扩散路程缩短，从而有利于提高浸出速度和深度。对于生胚直接浸出取油而言，轧胚不仅能破坏油料细胞组织，还能保证浸出所需的料胚结构，所以轧胚效果在很大程度上决定着浸出取油的成效。
2. 蒸炒效果方面
   油料被轧成薄片后，在蒸炒过程中更利于水分和温度均匀作用，进而提高蒸炒效果。而对于压榨取油和预榨取油，轧坯的厚薄要求没有生坯直接浸出取油那么严格，这是因为压榨前料胚蒸炒过程的湿热作用以及压榨过程的压力和发热作用能进一步破坏油料细胞。
3. 出油率方面
   无论采用压榨法还是浸出法取油，料胚厚度都对出油率有重大影响。一般来说，料胚越薄，出油率越高，且料胚厚度对浸出取油的影响比压榨取油更为显著。但料胚需薄而不碎，尽量减少粉末度，防止料胚粉末给后续的蒸炒、压榨和浸出带来不良影响。此外，不同油料和制油工艺对料胚的适宜厚度要求不同，含油量高的油料料胚应厚些，含油量低的则应薄些；预榨浸出或膨化浸出的料胚厚一些，直接浸出的料胚要薄一些。同时，在轧坯过程中要控制料胚粉末度，防止高油分油料出油以及辊面带油导致轧辊吃料困难和料胚黏辊现象，尤其是高油分油料水分含量较高时，更容易出现漏油和黏辊情况。

三、轧胚设备介绍

目前油厂中应用最为广泛的是平列式单对辊轧胚机，其结构主要由喂料装置、轧辊、辊间距调节装置、刮刀、挡板、机架和传动装置组成。

喂料装置由旋转的喂料辊、料斗及控制闸门构成，能保证在整个轧辊长度上均匀下料并进行流量调节。喂料辊上有粗而宽的长槽，转动时可将油料均匀喂入轧辊。喂料装置一般配有磁铁，用于去除油料中夹杂的磁性金属，且需定期清理磁铁表面吸附的金属杂质。

轧辊作为轧胚机的主要工作构件，分为光面辊和槽纹辊两种。绝大多数轧胚机采用光面辊，槽纹辊仅用于立式轧胚机最上面的一个轧辊和双对辊轧胚机的上对辊。轧辊由辊体和辊轴通过热压冷缩紧配合连接，为减轻重量、节省钢材和降低动力消耗，常做成空心。由于轧辊在工作时对油料强烈挤压并摩擦，辊面易受损，所以辊体需具备足够的强度、刚度、良好的平衡性能和耐磨的表面。轧辊两端面通常做成倒角或梯形，以便与挡板紧密配合，防止漏料。

辊间距调节装置用于改变两辊间的工作间隙，从而调整胚片厚度，还能将轧辊压紧以保证辊面必要的工作压力。当两辊间进入大块坚硬杂质时，可自动拉大两辊间距，避免损坏轧辊。该装置有弹簧式和液压式两种，目前大型轧胚机多采用液压式，其具有辊间压力大且稳定、轧制的胚片薄而结实、粉末度小、调节灵活方便、设备处理量大等显著特点。但在日常生产中，偶尔会出现轧胚机液压系统自动泄压导致两辊自动分辊的情况，这就需要操作人员加强设备巡检。

轧辊底部装有刮板，可及时刮落黏附在轧辊上的料胚，保持辊面光滑。在轧辊两端上半部装有挡板，能防止油料从轧辊两端跑料，避免油料漏轧。